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专业承接冷库建设

随着停机时间的推移，各库房的温度逐步回升到设定上限温度，温度控制器控制电磁阀开启，使制冷系统低压压力也随之逐步提高，低压压力控制器接通，压缩机控制接通，压缩机恢复制冷运行。这样往复动作，使冷库各库房的温度控制在所需范围内。在冷库系统中，温度控制器可以提供温度测量、显示、控制、温度校正、制冷、化霜、风机控制输出、温度超限、超量程、传感器故障报警等功能。

在啤酒生产过程中，制冷设备的电能消耗量大，约占整个电能消耗量的45％左右。因此，提高制冷设备的经济运行是节约用电有效途径之一。啤酒生产企业多选用单级氨压缩制冷系统。制冷剂在系统中运行状况是通过压力、温度来反映的。这些压力和温度就称为制冷系统的运行参数。这些运行参数主要包括蒸发压力和温度、冷凝压力和温度、冷冻机的吸气压力与温度和排气压力与温度等。这些参数为我们制冷系统的操作和调节提供了主要依据，而其中的蒸发压力与温度、冷凝压力与温度是主要的参数，因为它们与制冷能力和电能消耗、水量消耗、制冷系数有着密切的关系。因而制冷系统的经济运行就是在保证制冷设备安全运行的前提下，根据外界温度的变化，通过调节，获得廉价的人工制冷。下面对主要运行参数的调节进行简单的叙述。

医药冷库油在离心力的作用下集中在通道壁上。冷剂和剩余的油流经离心通道时。从这两局部分离进去的油集中在一次油分底部，然后流回压缩机油槽。进入二次油分离器。二次油分离器同样包括一个离心流道，这样含少量油冷剂气体流经止回阀和排气隔离阀。后面有一个吸附分离段。油气混合物流经这两部分时，悬浮态的微小油滴将分离出来。医药冷库微量含油的制冷剂气体进入冷凝器。冷凝器内的分气板使气流均匀掠过冷凝管束。来自冷却塔的冷却水灾冷却管束内流动并带走冷凝热。使制冷剂气体不时过冷。

冷风机属于定型成熟产品，通过工厂专业化的熟练工人、流水生产线装配，而排管现场组装，工人的组装水平对排管的供液均匀性影响很大，冷风机的供液均匀性相对较好。冷风机的故障点主要在于做为运转部件的电机和电气元件，只要采用知名品牌产品，比如EBM、施乐佰、西门子、施耐德等产品，故障率大大降低；而排管尤其是铝合金排管，因为焊接工艺要求高，刚性又比较差，所以如果焊接不好，或者吊装时出现受力不均，排管出现泄漏的概率就非常高。随着制冷系统安全性越来越被重视，设备的质量管控也会越来越规范，规范化生产和管理将成为排管的一道难以逾越的门槛。

货物干耗的影响因素主要有：传热温差、风速、蒸发器工作时间和包装方式。通常意义上讲，使用冷风机的冷库所储存的货物干耗要大于使用排管的冷库。但要注意干耗多少的主体是指货物而不是冷库或者蒸发器。因此使用哪种蒸发器很合理，关键问题还是所储存的是什么样、怎样包装的货物。塑料袋密封包装的货物大可不必考虑干耗问题。

蒸发温度的调节温差的选择制冷就其本意来讲，是制冷剂在一定压力下蒸发吸热的冷效应。在这个压力下所对应制冷剂饱和气体温度称为蒸发温度。往往蒸发温度不能直接读出，它是通过蒸发压力表读数(也可以用吸气压力近似代替)查表得出。蒸发温度是根据工艺上的需要来确定的。但是蒸发温度并不等于工艺上所需要的温度，两者之间始终存在着温度差，也就是说只有蒸发温度低于工艺要求的温度时，才能是被冷却物体的温度下降到所需的温度。工艺上所要求的温度越低，则蒸发温度也越低，相应的蒸发压力也越低。在实际操作中都是靠调节蒸发压力来实现对蒸发温度的调节。温差的选择应根据经济效果及制冷设备的不同形式合理的选取。被冷却介质为强制循环的水、盐水或酒精水，其温差一般取5"C左右；被冷却介质为自然对流的空气，一般温差取1O一15℃。如露天发酵罐的冷媒水一般控制在一4一一8℃。故蒸发压力应控制在一9一一13℃之间，即蒸发压力(表压)相应控制在0．3—0．15MPa之间。

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按制冷机使用的制冷剂可分成氨机制冷的氨机库和氟机制冷的氟机库，乡村产地建小冷库可选用自动化程度高的氟机库；按冷库建造的温度高低有低温库和高温库之分，果蔬保鲜库一般是高温库，下限温度－2℃。水产、肉食类保鲜库是低温库，温度在－18℃以下；按冷库内冷分配器的形式有排管冷库和冷风机冷库。果品蔬菜保鲜一般用冷风机冷库，俗称冷风库。

蒸发温度与产冷量对蒸发温度(压力)调节，实质是调节蒸发器的工作状况，其目的是调节制冷装置满足生产需要。在运行中或者从制冷机的特性曲线可以看出，在维持冷凝压力不变的情况下，蒸发温度越高，产冷量就越大。蒸发温度从一15℃升高到O℃，冷冻机的产冷量提高一倍左右。蒸发温度高，固然对提高产冷量有效果，但蒸发温度不能随意无限升高，由于蒸发温度上升后，冷凝温度也会升高，制冷机的循环量加大，消耗功率也会增加。另外，蒸发温度也受工艺要求和温差的影响。例如，酒精水要求温度为一8℃ ，当制冷系统刚工作时，酒精水的温度为2O℃ ，这时按正确的调节方法，应调节蒸发温度为15℃左右。