冷库维护费用创造辉煌

冷库维护费用

按制冷机使用的制冷剂可分成氨机制冷的氨机库和氟机制冷的氟机库，乡村产地建小冷库可选用自动化程度高的氟机库；按冷库建造的温度高低有低温库和高温库之分，果蔬保鲜库一般是高温库，下限温度－2℃。水产、肉食类保鲜库是低温库，温度在－18℃以下；按冷库内冷分配器的形式有排管冷库和冷风机冷库。果品蔬菜保鲜一般用冷风机冷库，俗称冷风库。

在啤酒生产过程中，制冷设备的电能消耗量大，约占整个电能消耗量的45％左右。因此，提高制冷设备的经济运行是节约用电有效途径之一。啤酒生产企业多选用单级氨压缩制冷系统。制冷剂在系统中运行状况是通过压力、温度来反映的。这些压力和温度就称为制冷系统的运行参数。这些运行参数主要包括蒸发压力和温度、冷凝压力和温度、冷冻机的吸气压力与温度和排气压力与温度等。这些参数为我们制冷系统的操作和调节提供了主要依据，而其中的蒸发压力与温度、冷凝压力与温度是主要的参数，因为它们与制冷能力和电能消耗、水量消耗、制冷系数有着密切的关系。因而制冷系统的经济运行就是在保证制冷设备安全运行的前提下，根据外界温度的变化，通过调节，获得廉价的人工制冷。下面对主要运行参数的调节进行简单的叙述。

热工质除霜是冷风机除霜比较经济的一种方式。目前，桶泵供液系统因为增加很多附属设备，且附属设备增大，使投资成本增加，还只是在大型系统上应用。占市场多数的中、小冷库，利用氟利昂容易实现自动化控制的优势，采用直接膨胀供液加排液桶进行热氟除霜的很有推广价值。基本原理：利用压缩机排出的热氟利昂蒸气，对冷风机进行加热除霜。除霜后的氟利昂液体排入排液桶，再加压使排液桶内的氟利昂供入供液管参与制冷。除霜时，排液流向和制冷循环时的方向一致。

不管是冷库采用土建还是钢结构，都要考虑顶部的承重，在设计上叫悬吊载荷。采用无缝钢管制作排管时，设计悬吊载荷参考值为70~80Kg/㎡；如果采用铝合金管制作顶排管时，设计悬吊载荷参考值为40~50Kg/㎡；如果采用冷风机时，只需要在局部考虑冷风机的悬吊载荷就可以。相同的其他条件下，冷风机的强制对流依靠电机驱动风扇工作和冷风机每天1~2次的化霜要产生一定的耗电量；对于排管来说，排管属于自然对流，一般排管一年除2次霜左右，从后期用电量上对比，铝排管比冷风机相对节省。

铜的热导率是397W/（㎡?℃）,铝的热导率为210W/（㎡?℃），而霜的热导率仅为0.116～0.139W/（㎡?℃）。而且，霜层会使流道变窄,风量减少,后来会完全堵塞蒸发器,严重阻碍空气流动。霜层过厚使制冷装置的工作条件恶化,冷间降温困难,压缩机制冷量降低,其耗电量增加。因此，冷库中的冷风机大约在累积运行5~8小时后，需要进行一次除霜。

蒸发温度的调节温差的选择制冷就其本意来讲，是制冷剂在一定压力下蒸发吸热的冷效应。在这个压力下所对应制冷剂饱和气体温度称为蒸发温度。往往蒸发温度不能直接读出，它是通过蒸发压力表读数(也可以用吸气压力近似代替)查表得出。蒸发温度是根据工艺上的需要来确定的。但是蒸发温度并不等于工艺上所需要的温度，两者之间始终存在着温度差，也就是说只有蒸发温度低于工艺要求的温度时，才能是被冷却物体的温度下降到所需的温度。工艺上所要求的温度越低，则蒸发温度也越低，相应的蒸发压力也越低。在实际操作中都是靠调节蒸发压力来实现对蒸发温度的调节。温差的选择应根据经济效果及制冷设备的不同形式合理的选取。被冷却介质为强制循环的水、盐水或酒精水，其温差一般取5"C左右；被冷却介质为自然对流的空气，一般温差取1O一15℃。如露天发酵罐的冷媒水一般控制在一4一一8℃。故蒸发压力应控制在一9一一13℃之间，即蒸发压力(表压)相应控制在0．3—0．15MPa之间。

冷库维护费用

按制冷机使用的制冷剂可分成氨机制冷的氨机库和氟机制冷的氟机库，乡村产地建小冷库可选用自动化程度高的氟机库；按冷库建造的温度高低有低温库和高温库之分，果蔬保鲜库一般是高温库，下限温度－2℃。水产、肉食类保鲜库是低温库，温度在－18℃以下；按冷库内冷分配器的形式有排管冷库和冷风机冷库。果品蔬菜保鲜一般用冷风机冷库，俗称冷风库。

蒸发温度与产冷量对蒸发温度(压力)调节，实质是调节蒸发器的工作状况，其目的是调节制冷装置满足生产需要。在运行中或者从制冷机的特性曲线可以看出，在维持冷凝压力不变的情况下，蒸发温度越高，产冷量就越大。蒸发温度从一15℃升高到O℃，冷冻机的产冷量提高一倍左右。蒸发温度高，固然对提高产冷量有效果，但蒸发温度不能随意无限升高，由于蒸发温度上升后，冷凝温度也会升高，制冷机的循环量加大，消耗功率也会增加。另外，蒸发温度也受工艺要求和温差的影响。例如，酒精水要求温度为一8℃ ，当制冷系统刚工作时，酒精水的温度为2O℃ ，这时按正确的调节方法，应调节蒸发温度为15℃左右。