冷库维护批发品牌质量上乘

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能是恒定的，当冷库通过冷风机或管道输送冷气时，热量会从外部散出，把这些热量收集起来就能供暖。浩爽制冷初步计算，100平米温度在2~8℃的冷库，外部散热相当于9000瓦的热水器，可以满足4~5人的日常生活热水供应。国外确实有这样用冷库外热进行供暖的“热回收”例子，但目前国内大规模冷库还没有这样做的先例。

在啤酒生产过程中，制冷设备的电能消耗量大，约占整个电能消耗量的45％左右。因此，提高制冷设备的经济运行是节约用电有效途径之一。啤酒生产企业多选用单级氨压缩制冷系统。制冷剂在系统中运行状况是通过压力、温度来反映的。这些压力和温度就称为制冷系统的运行参数。这些运行参数主要包括蒸发压力和温度、冷凝压力和温度、冷冻机的吸气压力与温度和排气压力与温度等。这些参数为我们制冷系统的操作和调节提供了主要依据，而其中的蒸发压力与温度、冷凝压力与温度是主要的参数，因为它们与制冷能力和电能消耗、水量消耗、制冷系数有着密切的关系。因而制冷系统的经济运行就是在保证制冷设备安全运行的前提下，根据外界温度的变化，通过调节，获得廉价的人工制冷。下面对主要运行参数的调节进行简单的叙述。

冷库由于隔热或密封性能差，导致冷量损耗大：冷库隔热性能差是由于管道、库房隔热墙等的保温层厚度不够，隔热和保温效果不良，它主要是设计时保温层厚度选择不当或施工时保温材料质量差所导致的。或保温材料的保温防潮性能有可能被破坏导致保温层受潮、变形，甚至糜烂，其隔热保温能力下降，库防冷量损耗随之增大，库温下降明显减缓。

冷风机：冷风机的占地面积小，内容积也相对较小，所以冷风机的容氟量在整个制冷系统上占的比例不大；排管的的管径一般从Φ22~Φ38不等，管径越大在整个制冷系统上的容氟量增加越多。排管库一般比风机库要多加2~4倍的氟利昂。在以后氟利昂价格不断上涨和氟利昂更新换代的形式下，氟利昂的成本也是不容忽视的一部分。

说起冷库，很多客户会联想起同为制冷范畴的空调，但冷库和空调的区别还是很大的。例如，常见空调的zui低温度多为16℃，而冷库能实现的zui低温度可以为0~5℃（保鲜）、-18~-23℃（冷冻）、-30~-40℃（速冻）、-80℃（超低温）等。又如，冷库的配置了制冷系统外，还需包含保温系统、管路系统、电控系统等，这样才能确保库内低温环境恒定且自动调整，更好地保障储藏产品的质量安全等。其中，安装冷库板就属于冷库安装保温系统的重点组成部分。

蒸发温度的调节温差的选择制冷就其本意来讲，是制冷剂在一定压力下蒸发吸热的冷效应。在这个压力下所对应制冷剂饱和气体温度称为蒸发温度。往往蒸发温度不能直接读出，它是通过蒸发压力表读数(也可以用吸气压力近似代替)查表得出。蒸发温度是根据工艺上的需要来确定的。但是蒸发温度并不等于工艺上所需要的温度，两者之间始终存在着温度差，也就是说只有蒸发温度低于工艺要求的温度时，才能是被冷却物体的温度下降到所需的温度。工艺上所要求的温度越低，则蒸发温度也越低，相应的蒸发压力也越低。在实际操作中都是靠调节蒸发压力来实现对蒸发温度的调节。温差的选择应根据经济效果及制冷设备的不同形式合理的选取。被冷却介质为强制循环的水、盐水或酒精水，其温差一般取5"C左右；被冷却介质为自然对流的空气，一般温差取1O一15℃。如露天发酵罐的冷媒水一般控制在一4一一8℃。故蒸发压力应控制在一9一一13℃之间，即蒸发压力(表压)相应控制在0．3—0．15MPa之间。

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当冷库制冷系统运行中库温逐渐下降，如果其中某个库温下降到设定下限温度时，温度控制器切断该库房制冷系统的电磁阀电路，使其停止向该库房蒸发器供应制冷剂。当所有库房的温度都达到设定下限温度时，所有的电磁阀电路都被切断，全部停止向库房内发器供应制冷剂。此时压缩机仍然在运转，但制冷系统的低压压力持续下降，当低压压力下降到低压压力控制器设定值时，低压压力控制器断开，压缩机停止工作。

蒸发温度与产冷量对蒸发温度(压力)调节，实质是调节蒸发器的工作状况，其目的是调节制冷装置满足生产需要。在运行中或者从制冷机的特性曲线可以看出，在维持冷凝压力不变的情况下，蒸发温度越高，产冷量就越大。蒸发温度从一15℃升高到O℃，冷冻机的产冷量提高一倍左右。蒸发温度高，固然对提高产冷量有效果，但蒸发温度不能随意无限升高，由于蒸发温度上升后，冷凝温度也会升高，制冷机的循环量加大，消耗功率也会增加。另外，蒸发温度也受工艺要求和温差的影响。例如，酒精水要求温度为一8℃ ，当制冷系统刚工作时，酒精水的温度为2O℃ ，这时按正确的调节方法，应调节蒸发温度为15℃左右。