冷库批发促销大批量现货

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冷库选用新工艺，新设备和新技术的设计方案

说起冷库，很多客户会联想起同为制冷范畴的空调，但冷库和空调的区别还是很大的。例如，常见空调的zui低温度多为16℃，而冷库能实现的zui低温度可以为0~5℃（保鲜）、-18~-23℃（冷冻）、-30~-40℃（速冻）、-80℃（超低温）等。又如，冷库的配置了制冷系统外，还需包含保温系统、管路系统、电控系统等，这样才能确保库内低温环境恒定且自动调整，更好地保障储藏产品的质量安全等。其中，安装冷库板就属于冷库安装保温系统的重点组成部分。

没有冷库前，我们的瓜果菜在运输途中损耗率达到15%，天气不好时，严重时损耗率达到30%。”南宁果菜产销专业合作社理事长郭先生说，“2008年，省农业厅投放50万元，南宁市投放30万元，支持合作社建成容量1000吨的冷库。自去年3月投入使用后，瓜果菜损耗率降到0.5%，品质也有很大提升，再也不用担心菜烂和‘卖菜难’问题，运销风险大大减小，短短几个月就多赚20多万元。

缩小制冷剂蒸发温度与冷库内温度的温当冷库库房内温度一定时，随着蒸发温度与库房内温度温差的缩小，蒸发温度就能相应的提高，此时，如果冷库冷凝温度保持不变，则就意味着制冷压缩机制冷量的提高，也可以说在获得相同的制冷量的情况下，可以减少电能的消耗。根据估算，当蒸发温度每降低1℃，则要多耗电3—4％。另外，缩小温差值对降低库房内贮藏食品的干耗亦是极为有利的。因为小的温差值能使库房获得较大的相对湿度，能减缓库房内空气中热负荷的交换程度，从而达到减少贮藏食品的干耗，尤其对未进行包装处理的贮藏食品，更应采用小的温度差。

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说起冷库，很多客户会联想起同为制冷范畴的空调，但冷库和空调的区别还是很大的。例如，常见空调的zui低温度多为16℃，而冷库能实现的zui低温度可以为0~5℃（保鲜）、-18~-23℃（冷冻）、-30~-40℃（速冻）、-80℃（超低温）等。又如，冷库的配置了制冷系统外，还需包含保温系统、管路系统、电控系统等，这样才能确保库内低温环境恒定且自动调整，更好地保障储藏产品的质量安全等。其中，安装冷库板就属于冷库安装保温系统的重点组成部分。

冻结间配用双速或变速风机。食品在冻结过程中，实际上释放热量是不均匀的放热过程，而相应对冷却设备的需冷量亦是不均匀的。食品的冻结过程可分为三个阶段，首先阶段是冷却阶段，食品的温度由>0℃降至0~C左右；第二阶段是冰晶形成阶段，食品温度由0~C左右降至-5℃ 左右；第三阶段是冻结降温阶段，食品由-5℃降至-15℃左右。从上分析可知，食品冻结的三个阶段中，第二个阶段所需制冷量极其大，此时冻结间的所有设备要全部投入工作，而在首尾两个阶段，由于单位时间内热负荷较少，可适当降低冷风机的风速，减少风量，以达到节约电能的目的。若冻结间采用的冷风机仅是一种转速，无法可调，那样就会影响到冻结过程中循环风量和室内吹风速度的调节。从而增加电能的消耗。

冷风机属于定型成熟产品，通过工厂专业化的熟练工人、流水生产线装配，而排管现场组装，工人的组装水平对排管的供液均匀性影响很大，冷风机的供液均匀性相对较好。冷风机的故障点主要在于做为运转部件的电机和电气元件，只要采用知名品牌产品，比如EBM、施乐佰、西门子、施耐德等产品，故障率大大降低；而排管尤其是铝合金排管，因为焊接工艺要求高，刚性又比较差，所以如果焊接不好，或者吊装时出现受力不均，排管出现泄漏的概率就非常高。随着制冷系统安全性越来越被重视，设备的质量管控也会越来越规范，规范化生产和管理将成为排管的一道难以逾越的门槛。

冷库系统中的制冷剂量不足：制冷能力不足冷库制冷剂循环量不足主要有两个原因，一是制冷剂充注量不足，此时，只需补入足量的制冷剂就可以了另一个原因是，系统制冷剂泄漏较多，遇上这种情况，应先查找漏点，重点检查各管道、阀门连接处查出泄漏部位修补后，再充入足量的制冷剂。冷库设备初期运转机组:冷库设备初期运转机组要经常观察压缩机的油面及回油情况及油的清洁度，发现油脏或油面下降要及时解决，以免造成润滑不良。经常观察冷库设备的心脏压缩机运行状态:检查其排气温度，在换季运行时，要特别注意系统的运行状态，及时调整系统供液量和冷凝温。

减少冷库围护结构单位热流量的指标在冷库设计中，低温冷库的外墙的单位热流量q 一般采用11.63W左右，如果能将q 降至到6.9W／则对于一座5000T~10000T级的低温冷库，据估计，动力费可下降10％左右。当然，单位热流量指标的降低，就意味着围护结构的隔热层要加厚，一次性的投资费用提高了，但与冷库经常运行费用的减少相比较，那么，无论从经济角度还是从技术管理角度来考虑，采用降低冷库围护结构单位热流量指标还是合理合算的。综合利用冷库建筑空间，充分发挥多功能作用。利用冻结间有旺、淡季之分，而淡季又大于旺季时间。在淡季可兼作冷藏间，以贮藏包装成形的食品。这样既增加使用效率和经济效益；减轻了围护结构等的各种损坏，解决了对相邻冷藏间的温度影响；加快了食品冻结速度，时间缩短，使食品质量更佳；还可配合冷风机的使用，贮藏特殊食品超低温环境的要求。

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