百色冷库制造精细到位

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冷库批发温度控制器在冷库的应用中十分广泛，起到了十分重要的作用。但是有很人并不太了解温度控制器的原理，在这里小编将为大家介绍一下温度控制器的工作原理，让大家在使用时更好地去运用，发挥产品的用处。温控器根据工作环境的温度变化，产生导通或者断开动作的一系列自动控制元件，也叫温控开关、温度控制器，简称温控器。

在啤酒生产过程中，制冷设备的电能消耗量大，约占整个电能消耗量的45％左右。因此，提高制冷设备的经济运行是节约用电有效途径之一。啤酒生产企业多选用单级氨压缩制冷系统。制冷剂在系统中运行状况是通过压力、温度来反映的。这些压力和温度就称为制冷系统的运行参数。这些运行参数主要包括蒸发压力和温度、冷凝压力和温度、冷冻机的吸气压力与温度和排气压力与温度等。这些参数为我们制冷系统的操作和调节提供了主要依据，而其中的蒸发压力与温度、冷凝压力与温度是主要的参数，因为它们与制冷能力和电能消耗、水量消耗、制冷系数有着密切的关系。因而制冷系统的经济运行就是在保证制冷设备安全运行的前提下，根据外界温度的变化，通过调节，获得廉价的人工制冷。下面对主要运行参数的调节进行简单的叙述。

目前，货主为了减少所占用的资金量，降低财务成本，增加利润收入，一方面尽量减少冷库中的储存量，同时每批储存量在冷库中的储藏期也都大为缩短。冷库的周转率已比过去提高了一倍以上，达到了2-8之间。个别冷库甚至达到了12次。周转率的提高直接增加了冷库的运输量。以一个库容量为一万吨的冷库为例：在冷库利用率为80%、周转率为2，其运输量为1.6万吨/年；当周转率提高到6时，运输量就达4.8万吨/年。可见周转率提高后，运输量增加了3.2万吨/年，运输量的增长幅度是很大的。

冷库由于隔热或密封性能差，导致冷量损耗大：冷库隔热性能差是由于管道、库房隔热墙等的保温层厚度不够，隔热和保温效果不良，它主要是设计时保温层厚度选择不当或施工时保温材料质量差所导致的。或保温材料的保温防潮性能有可能被破坏导致保温层受潮、变形，甚至糜烂，其隔热保温能力下降，库防冷量损耗随之增大，库温下降明显减缓。

随着停机时间的推移，各库房的温度逐步回升到设定上限温度，温度控制器控制电磁阀开启，使制冷系统低压压力也随之逐步提高，低压压力控制器接通，压缩机控制接通，压缩机恢复制冷运行。这样往复动作，使冷库各库房的温度控制在所需范围内。在冷库系统中，温度控制器可以提供温度测量、显示、控制、温度校正、制冷、化霜、风机控制输出、温度超限、超量程、传感器故障报警等功能。

蒸发温度的调节温差的选择制冷就其本意来讲，是制冷剂在一定压力下蒸发吸热的冷效应。在这个压力下所对应制冷剂饱和气体温度称为蒸发温度。往往蒸发温度不能直接读出，它是通过蒸发压力表读数(也可以用吸气压力近似代替)查表得出。蒸发温度是根据工艺上的需要来确定的。但是蒸发温度并不等于工艺上所需要的温度，两者之间始终存在着温度差，也就是说只有蒸发温度低于工艺要求的温度时，才能是被冷却物体的温度下降到所需的温度。工艺上所要求的温度越低，则蒸发温度也越低，相应的蒸发压力也越低。在实际操作中都是靠调节蒸发压力来实现对蒸发温度的调节。温差的选择应根据经济效果及制冷设备的不同形式合理的选取。被冷却介质为强制循环的水、盐水或酒精水，其温差一般取5"C左右；被冷却介质为自然对流的空气，一般温差取1O一15℃。如露天发酵罐的冷媒水一般控制在一4一一8℃。故蒸发压力应控制在一9一一13℃之间，即蒸发压力(表压)相应控制在0．3—0．15MPa之间。

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更重要的密封阴阳转子、内腔外表之间接触间隙，医药冷库喷油不但能润滑螺杆驱动接触面。间隙密封良好，将减少压缩机高低压侧之间冷剂的泄漏，因而提高压缩机效率，压缩完成后冷剂气体和油得混合物从螺杆排气端排出，进入一次油分离器。一次油分离器位于压缩机排气一侧，由不锈钢丝网和离心通道组成。制冷剂气体和油的混合物流过不锈钢丝网，流速和方向的变化，这样局部油分离出来。

蒸发温度与产冷量对蒸发温度(压力)调节，实质是调节蒸发器的工作状况，其目的是调节制冷装置满足生产需要。在运行中或者从制冷机的特性曲线可以看出，在维持冷凝压力不变的情况下，蒸发温度越高，产冷量就越大。蒸发温度从一15℃升高到O℃，冷冻机的产冷量提高一倍左右。蒸发温度高，固然对提高产冷量有效果，但蒸发温度不能随意无限升高，由于蒸发温度上升后，冷凝温度也会升高，制冷机的循环量加大，消耗功率也会增加。另外，蒸发温度也受工艺要求和温差的影响。例如，酒精水要求温度为一8℃ ，当制冷系统刚工作时，酒精水的温度为2O℃ ，这时按正确的调节方法，应调节蒸发温度为15℃左右。