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医药冷库包括压缩机、蒸发器、冷凝器、节流装置四大部件。制冷剂循环过程如下图所示。医药冷库制冷循环在原理上与其他循环相同。吸气口位于压缩机电机端部。对于双机头机组,来自蒸发器的制冷剂进入压缩机吸气口。两个制冷剂系统各自独立,然后制冷剂气体均匀流过电机壳体,带走电机热量,进入螺杆慈和空间。螺杆相互慈和使制冷剂气体压缩,同时螺杆转子顶部喷油。与压缩过程的制冷剂混合,清洁螺杆齿和内腔内壁。
在啤酒生产过程中,制冷设备的电能消耗量大,约占整个电能消耗量的45%左右。因此,提高制冷设备的经济运行是节约用电有效途径之一。啤酒生产企业多选用单级氨压缩制冷系统。制冷剂在系统中运行状况是通过压力、温度来反映的。这些压力和温度就称为制冷系统的运行参数。这些运行参数主要包括蒸发压力和温度、冷凝压力和温度、冷冻机的吸气压力与温度和排气压力与温度等。这些参数为我们制冷系统的操作和调节提供了主要依据,而其中的蒸发压力与温度、冷凝压力与温度是主要的参数,因为它们与制冷能力和电能消耗、水量消耗、制冷系数有着密切的关系。因而制冷系统的经济运行就是在保证制冷设备安全运行的前提下,根据外界温度的变化,通过调节,获得廉价的人工制冷。下面对主要运行参数的调节进行简单的叙述。
近几年,冷藏链的概念逐渐为企业所接受。原先薄弱的运输环节有了很大的改进。使用冷藏车的比例大大增加。由于冷藏车的可装载容积比卡车要小,在运输相同吨位的冻品时,用冷藏车运输的车次就要比用卡车运输的车次多。由此增加的运输量一般在15%左右。过去由于冷库的运输量不大,所以对于冷库所处的区域位置不佳、周边道路交通条件较差等不利因素尚能克服。一旦冷库的运输量大幅度上升,单次运输成本增加的费用,累计在一起就是一个巨大的金额,量的积累形成了一个放大效应,冷库区域位置的重要性就更凸现了。
国内运用不多,其原因是多方面的。冷库取暖原理没有问题,主要还得看适用环境。想想看,首先,得有一个运行稳定的冷库,太北边的肯定不行,冬天冷库里2~8℃,外面-30℃,冷库都要供暖了,哪还有外部暖气?其次,这个大冷库旁边刚好有需要供暖的地方,比如办公区域、楼房小区(根据新规定冷库旁建筑有严格的要求)、酒店浴室(冷库也不太可能建造在市中心)等等,可以形成一个良性循环。设计、施工各方面都OK,才能出现冷库取暖的冷库能源再利用。
当冷库制冷系统运行中库温逐渐下降,如果其中某个库温下降到设定下限温度时,温度控制器切断该库房制冷系统的电磁阀电路,使其停止向该库房蒸发器供应制冷剂。当所有库房的温度都达到设定下限温度时,所有的电磁阀电路都被切断,全部停止向库房内发器供应制冷剂。此时压缩机仍然在运转,但制冷系统的低压压力持续下降,当低压压力下降到低压压力控制器设定值时,低压压力控制器断开,压缩机停止工作。
蒸发温度的调节温差的选择制冷就其本意来讲,是制冷剂在一定压力下蒸发吸热的冷效应。在这个压力下所对应制冷剂饱和气体温度称为蒸发温度。往往蒸发温度不能直接读出,它是通过蒸发压力表读数(也可以用吸气压力近似代替)查表得出。蒸发温度是根据工艺上的需要来确定的。但是蒸发温度并不等于工艺上所需要的温度,两者之间始终存在着温度差,也就是说只有蒸发温度低于工艺要求的温度时,才能是被冷却物体的温度下降到所需的温度。工艺上所要求的温度越低,则蒸发温度也越低,相应的蒸发压力也越低。在实际操作中都是靠调节蒸发压力来实现对蒸发温度的调节。温差的选择应根据经济效果及制冷设备的不同形式合理的选取。被冷却介质为强制循环的水、盐水或酒精水,其温差一般取5"C左右;被冷却介质为自然对流的空气,一般温差取1O一15℃。如露天发酵罐的冷媒水一般控制在一4一一8℃。故蒸发压力应控制在一9一一13℃之间,即蒸发压力(表压)相应控制在0.3—0.15MPa之间。
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按制冷机使用的制冷剂可分成氨机制冷的氨机库和氟机制冷的氟机库,乡村产地建小冷库可选用自动化程度高的氟机库;按冷库建造的温度高低有低温库和高温库之分,果蔬保鲜库一般是高温库,下限温度-2℃。水产、肉食类保鲜库是低温库,温度在-18℃以下;按冷库内冷分配器的形式有排管冷库和冷风机冷库。果品蔬菜保鲜一般用冷风机冷库,俗称冷风库。
蒸发温度与产冷量对蒸发温度(压力)调节,实质是调节蒸发器的工作状况,其目的是调节制冷装置满足生产需要。在运行中或者从制冷机的特性曲线可以看出,在维持冷凝压力不变的情况下,蒸发温度越高,产冷量就越大。蒸发温度从一15℃升高到O℃,冷冻机的产冷量提高一倍左右。蒸发温度高,固然对提高产冷量有效果,但蒸发温度不能随意无限升高,由于蒸发温度上升后,冷凝温度也会升高,制冷机的循环量加大,消耗功率也会增加。另外,蒸发温度也受工艺要求和温差的影响。例如,酒精水要求温度为一8℃ ,当制冷系统刚工作时,酒精水的温度为2O℃ ,这时按正确的调节方法,应调节蒸发温度为15℃左右。
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冷风机属于定型成熟产品,通过工厂专业化的熟练工人、流水生产线装配,而排管现场组装,工人的组装水平对排管的供液均匀性影响很大,冷风机的供液均匀性相对较好。冷风机的故障点主要在于做为运转部件的电机和电气元件,只要采用知名品牌产品,比如EBM、施乐佰、西门子、施耐德等产品,故障率大大降低;而排管尤其是铝合金排管,因为焊接工艺要求高,刚性又比较差,所以如果焊接不好,或者吊装时出现受力不均,排管出现泄漏的概率就非常高。随着制冷系统安全性越来越被重视,设备的质量管控也会越来越规范,规范化生产和管理将成为排管的一道难以逾越的门槛。