制冷系统高低压不正常?怎么办?

2020-05-06 09:33:35

制冷系统的蒸发压力和温度以及冷凝压力和温度是主要参数。 这是进行操作和调整的重要依据。 根据实际情况和系统变化,不断调整和控制运行参数,使其在经济合理的参数范围内运行,可以保证机械和储藏产品的安全,充分发挥设备效率,节约水,电,油。 等  

1.蒸发温度过低的原因和解决方法  

原因:蒸发器(冷却器)太小  

设计中存在问题,或者实际存储类型与设计计划存储类型不同,并且热负荷增加。 例如,用于存储苹果的冷藏库用于存储大蒜芽。 由于生产区域中大蒜芽的收获期只有几天,因此无法实现每日购买量,因为苹果的存储量为5%-15%,但是在3到5天内就可以装满 。 因此,如果要及时将温度降低到合适的存储温度,则只能降低蒸发温度。 实现。  

解决方案:增加蒸发器的蒸发面积或更换蒸发器。  

原因:压缩机的制冷量太大  

减少仓库负荷后,压缩机的能量没有及时减少。 冷藏库的压缩机根据制冷系统的最大负载进行匹配,而水果和蔬菜冷藏库的最大负载发生在商品的存放过程中。 在大多数其他时间,压缩机负载小于50%。 当存储结束时的温度降低到合适的存储温度时,系统负载将大大降低。 如果仍然打开较大的机器,则会形成大型的马车,温度差会增加,功耗也会增加。  

解决方案:根据仓库负荷的变化,应减少压缩机的数量或使用能量调节装置来减少工作气缸的数量。  

原因:蒸发器未及时除霜  

解决方案:蒸发器盘管结霜会降低热传递系数,增加热阻,降低热传递效果,减少制冷剂蒸发量,如果压缩机能量恒定,则会导致系统蒸发压力降低 并且相应的蒸发温度降低,因此应及时除霜。  

解决方案:及时除霜。  

原因:蒸发器中有润滑油  

蒸发器中的润滑油会在蒸发盘管的壁上形成一层油膜,这也会降低传热系数,增加热阻,降低传热效果并减少制冷剂的蒸发量, 导致系统蒸发压力降低,相应的蒸发温度降低。  

解决方案:因此,应及时将油排入系统,并用热的氟霜将蒸发器中的润滑油取出。  

原因:膨胀阀太小  

膨胀阀打开得太小,系统供应的液体更少。 当压缩机的能量不变时,蒸发压力降低,导致蒸发温度降低。  

解决方案:应该增加膨胀阀的开度。  

2.冷凝压力过高的原因和解决方法  

1.冷凝压力的增加将导致压缩功能的增加,冷却能力的降低,冷却系数的降低以及能耗的增加。 据估计,在其他条件不变的情况下,对应于冷凝压力的冷凝温度每升高1°C,功耗将增加约3%。 通常认为更经济合理的冷凝温度比冷却水的出口温度高3至5°C。  

冷凝器压力升高的原因和解决方法:  

1.冷凝器太小。 更换或添加冷凝器。  

2.投入运行的冷凝器数量很少。 增加运行单元的数量。  

3.冷却水流量不足。 增加运行泵的数量并增加水流量。  

4.冷却水温度过高。 补充低温水(自来水或井水); 使用霜水; 确保冷却塔的冷却效果。  

5.冷凝器的热交换面积减小了。  

6.冷凝器的水分配不均匀。  

7.冷凝器管上有水垢。  

8.冷凝器中有空气。  

2.排气温度过高会降低压缩机的润滑,增加摩擦并增加能耗; 同时,过高的排气温度也会增强制冷剂气体与气缸壁之间的热交换,从而导致压缩机效率下降。  

排气温度过高的原因和解决方案:  

1.压缩机气缸冷却不良。 增加冷却水并改善冷却条件。  

2.压缩机的吸入过热度过大,提高了吸入管的隔热性或增加了蒸发器的液体供应。  

3.吸气压力太低。 解决方法与“防止蒸发温度过低”相同。  

4.冷凝压力过高。 解决方法与“防止过度的冷凝压力”相同。  

 

冷库产品